高溫模溫機在壓鑄行業廣泛被應用，尤其在鎂合金、鋅合金，鋁合金這寫原材料的的制造中應用的比較廣泛，也是起到重要影響的作用。為何這樣說？一般合金溶液被壓入模腔后，隨著熱量的散失而凝固成型，這個時候，如果模具表面溫度控制不平均，那產生的連鎖反應就比較多。

例如：鑄件尺寸不穩定、生產過程中頂出鑄件變形、產生熱壓力、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷熱量的傳遞過快，鑄件中可能會產生冷紋的缺陷熱量的傳遞過慢，則會增加鑄件成型周期，影響生產效率對生產周期產生影響，如填充時間及噴涂時間不穩定當產高質量的壓鑄件，模具的溫度會影響金屬溶液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件模具的壽命也回因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化以上這些都是壓鑄工藝上因為溫度的不良而導致的影響，可想而知，高溫模溫機的重要性占比多少。

一般情況下，不同的材質他在設定高溫模溫機的時候也會不同，例如：鎂合金180-300℃，鋅合金100-200℃，一般壓鑄行業的溫度需求都比價高，所以才用高溫模溫機來匹配。里面的導熱油不間斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合生產的狀態。到達所需的溫度后，高溫模溫機就恒溫在那個溫度，精度可達±0.05℃，既能穩定生產還能節能用電。

自從高溫模溫機加入了壓鑄行業，不僅延長了模具的壽命、還提升了產品質量，并且提高生產自動化程度，目前工業溫控中，模溫機的使用已經成為提高生產力的必要手段。