根據每個行業不同、原料不同它們有著不同的加工工藝特點，模具溫度對工件表質量流動性、收縮率、注塑周期的影響，是塑料加工制造中必須控制的因素。如果模具所需的模溫機設計、選用不當，不但無法提高產品的成型效率，穩定產品品質和降低不良率，也致使其他設備自動化的改良失去意義，正確選 擇合適的模溫機可以從以下幾方面考慮。

一、確定塑料加工工藝要求的模具溫度

各種塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同，需要了解塑料生產所需要的具體成型溫度。

二、確定模溫機的傳熱介質類型

模溫機控制系統的工作原理為泵浦驅動傳熱介質（通常為水或油）從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱。控制器根據溫度傳感器測量的熱流體溫度，或/和模具內部溫度，調節熱流體的溫度從而調節模具的溫度。

根據使用的傳熱介質的類型，模溫機為水式模溫機或油式模溫機，一般水式模溫機控制溫度范圍較低，油式模溫機控制溫度范圍較高。水式模溫機的工作溫度為90℃，加壓水式模溫機的工作溫度為160℃~180℃，油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場合，最高工作溫度為350℃。

就傳熱介質本身而言，以水作傳熱介質經濟環保，即使發生泄漏，也可直接排放，不會污染環境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結垢，所以除需做防腐蝕劑預處理外，在使用中還要定期除銹。以導熱油作傳熱介質，導熱系數只有水的1/3，成本相對較高，容易結焦。

特殊應用環境也是選擇模溫機需要考慮的因素。如油溫機在光學鏡片的加工中受到限制，因為油受熱蒸發，會影響光學鏡片的品質。